厚壁鋼管根據(jù)工藝基礎(chǔ)常用的四種測(cè)量方式
厚壁鋼管依據(jù)廠家工藝小口徑厚壁鋼管要求的不同,有多種測(cè)長(zhǎng)辦法。主要有以下幾種:
一、光柵尺測(cè)長(zhǎng)
基本原理是鋼管兩頭外側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)固定長(zhǎng)度的光柵尺,使用無(wú)桿氣缸帶動(dòng)光柵尺接近鋼管兩頭,使用光的干涉現(xiàn)象完成對(duì)鋼管長(zhǎng)度的丈量。
特點(diǎn)是準(zhǔn)確度高。但光柵尺價(jià)格昂貴且保護(hù)困難,厚壁鋼管對(duì)灰塵和場(chǎng)所振蕩的影響很靈敏。
二、編碼器測(cè)長(zhǎng)
原理是油缸處裝置編碼器,使用油缸推進(jìn)鋼管在輥道上運(yùn)動(dòng),另一側(cè)裝置等間隔的一系列光電開關(guān),當(dāng)鋼管被油缸推進(jìn)管端碰到光電開關(guān)時(shí),從記載的編碼器讀數(shù),換算出油缸的行程,這樣能夠計(jì)算出鋼管的長(zhǎng)度。
特點(diǎn)是測(cè)長(zhǎng)時(shí)需求將鋼管升起。此外,光電開關(guān)檢測(cè)也存在必定差錯(cuò),可能需求充沛丈量。
三、攝像機(jī)測(cè)長(zhǎng)。
攝像機(jī)測(cè)長(zhǎng)是使用圖畫處理完成鋼管長(zhǎng)度丈量,其原理是鋼管輸送輥道某一段上裝置等間隔的一系列光電開厚壁厚壁鋼管關(guān),另一段上加光源和攝像機(jī)。當(dāng)鋼管經(jīng)過這一區(qū)域時(shí),能夠依據(jù)某一處光電開關(guān)經(jīng)過攝像機(jī)攝取圖畫在屏幕上的方位來(lái)斷定鋼管長(zhǎng)度。
特點(diǎn)是可完成在線丈量,鋼管在經(jīng)過測(cè)長(zhǎng)區(qū)域時(shí)即可取得長(zhǎng)度數(shù)據(jù),無(wú)間隔。缺乏是假如不必特設(shè)光源照射,鋼管就會(huì)遭到外界光的攪擾,而選用特設(shè)光源后因?yàn)殇摴茉诘估夂蠊芏肆炼雀叨鴮?duì)光線的反射很強(qiáng),容20#厚壁鋼管易形成讀數(shù)差錯(cuò)。
四、改進(jìn)型編碼器測(cè)長(zhǎng)
這種辦法是一種直接丈量辦法,經(jīng)過丈量鋼管兩個(gè)端面與各自基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間隔,直接測(cè)出鋼管長(zhǎng)度。鋼管兩頭各設(shè)置1臺(tái)測(cè)長(zhǎng)小車,初始方位為零位,間隔為L(zhǎng)然后移動(dòng)編輯器長(zhǎng)度到各自鋼管管端的行走間隔(L2L3L-L2-L3即為鋼管的長(zhǎng)度。
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 20*6 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 25*1.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 27*3 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 27*7 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 28*3.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 28*4 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
從五個(gè)方面保證厚壁鋼管焊接質(zhì)量的措施
從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制。
一、人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此,在施焊前,應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工,進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。
二、 焊材的控制:保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材,有質(zhì)保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴(yán)格,以保證流向、用量;焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過半天用量。
三、機(jī):焊機(jī):焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長(zhǎng),較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。
四、 焊接工藝方法:保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施,焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查,施焊工藝參數(shù)、操作手法控制,焊后外觀質(zhì)量檢查,必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
五、 焊接環(huán)境控制:保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。